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铝的表面预处理大致可分为三类,即机械预处理、化学预处理和电化学预处理。采用化合物溶液或溶剂对铝表面进行预处理的工艺称为铝的化学预处理,是常使用的,一般来说是为经济的铝表面预处理工艺。化学预处理可以有效去除原始铝材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等,使铝材获得润湿、均匀的清洁表面。型材氧化
前处理不同对
阳极氧化表面的影响
阳极氧化前，对基材的处理主要有拉丝，物理喷砂，化学砂面，化学抛光等几种方式。拉丝及物理喷砂有不同的粗细程度，化学砂面及化学抛光有不同的哑亮程度，可根据客户样板量身定制。
铝合金阳极氧化有是什么原因？
你的铝合金产品是否遇到过，做完阳极氧化后出现？这是什么原因造成的呢？今天给大家总结以下几点。
1当电解液中的氯离子过多，就会造成铝合金氧化膜的腐蚀。氯离子对 AL阳极的活化作用如下：由于在铝的钝化膜上存在着不同的缺陷，这些缺陷使CL-在其上的吸附成为可能，在这些缺陷内（闭塞区）由于铝离子的水解而使pH值变小。
当缺陷（闭塞区）内pH值和氯离子在铝阳极上吸附达到一个临界值时，此处钝化膜被完全破坏，大的点蚀被引发，使铝阳极发生局部溶解，继而引发铝阳极的活化。另一方面，对于铝合金阳极合金元素的加入使CL更容易在其上吸附，从而又促进了点蚀的发生,使铝合金阳极愈加活化。
型材氧化
▶有较高的耐蚀性
这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好，这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。
▶有较强的吸附能力
铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
型材氧化
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